铝合金重力铸造的工艺特点有哪些？？？
　　一．铝合金压力铸造
　　是指金属液在其他外力（不含重力）的作用下注入铸型的工艺，压力铸造分为高压铸造和低压铸造。高压铸造就是通常我们所说的压铸，即将铝液倒入压室内，通过其压力高速充满模具型腔，并使铝液在压力下凝固从而形成铝铸件。
　　铝合金压铸件的特点为：
　　1、产品表面光洁度好，一般可达Ra6.3甚至可达Ra1.6。
　　2、不可热处理。
　　3、产品气密性高，铸件强度和表面硬度高，但延伸率低。
　　4、模具成本较高，使用寿命短。
　　5、生产效率高。
　　6、可生产薄壁件，加工余量小。

　　二．铝合金重力铸造
　　是指铝液在地球重力作用下注入铸型的工艺，重力铸造又分为：砂型浇铸、金属型（钢模）浇铸、消失模浇铸等。现在应用朂多的是金属模（钢模）浇铸，其模具采用耐热合金钢制作而成，浇铸出来的铝铸件强度、尺寸、外观等都高于其他铸造工艺的铸件。
　　重力铸造的铝液一般采用手工倒入浇口，依靠金属液的自重充满型腔、排气、冷却、开模到得到样品，其工艺流程一般为：铝液熔炼、浇料充型、排气、冷却、开模、清产、热处理、加工。
　　铝合金重力浇铸件的特点为：
　　1、产品表面光洁度不高，抛丸后易产生凹坑。
　　2、铝铸件内部气孔少，可进行热处理。
　　3、产品致密性低、强度稍差，但延伸率高。
　　4、模具成本较低，模具使用寿命长。
　　5、生产效率低，从而增加了生产成本。
　　6、工艺较简单，不适合生产薄壁件。
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