江阴市嘉达机电制造有限公司http://www.jiadajd.com铝合金铸造浇铸,铝铸件UmengCMSv3.79Fri, 17 Apr 2026 10:21:22 GMTadmin@lonvei.comzh-cn铝铸件常见缺陷有？如何解决？http://www.jiadajd.com/hangye/20.html 铝铸件在平滑表面上出现的凹陷部分。

形成原因：

（1）铸件结构不合理，在局部厚实部位产生热节。

（2）合金收缩率大。

（3）浇口截面积太小。

（4）模温太高。

防止方法：

（1）改进铸件结构，壁厚尽量均匀，多用过渡性连接，厚实部位可用镶件消除热节。

（2）减小合金收缩率。

（3）适当增大内浇口截面面积。

（4）降低铝液温度和模具温度，采用温控和冷却装置，改善模具热平衡条件，改善模具排气条件，使用发气量少的涂料。

铝铸件

铝铸件出现气泡

特征：铸件表皮下，聚集气体鼓胀所形成的泡。

形成原因：

（1）模具温度太高。

（2）充型速度太快，金属液流卷入气体。

（3）涂料发气量大，用量多，浇铸前未挥发完毕，气体被包在铸件表层。

（4）排气不畅。

（5）开模过早。

（6）铝液温度高。

防止方法：

（1）冷却模具至工作温度。

（2）降低充型速度，避免涡流包气。

（3）选用发气量小的涂料，用量薄而均匀，彻底挥发后合模。

（4）清理和增设排气槽。

（5）修正开模时间。

（6）修正熔炼工艺。

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]]>Fri, 30 Jul 2021 15:47:55 GMTumcms铝铸件出现裂纹的原因http://www.jiadajd.com/gongsi/19.html 铝铸件出现裂纹的原因

毛坯被破坏或断开，形成细长裂缝，呈不规则线状，有穿透和不穿透二种，在外力作用下呈发展趋势。冷、热裂的区别：冷裂缝处金属未被氧化，热裂缝处被氧化。

形成原因：

（1）铝铸件结构欠合理，收缩受阻铸造圆角太小。

（2）顶出装置发生偏斜，受力不匀。

（3）模温过低或过高，严重拉伤而开裂。

（4）合金中有害元素超标，伸长率下降。

铝铸件

防止方法：

（1）改进铸件结构，减小壁厚差，增大圆角和圆弧R，设置工艺筋使截面变化平缓。

（2）修正模具。

（3）调整模温到工作温度，去除倒斜度和不平整现象，避免拉裂。

（4）控制好铝涂成份，成其是有害元素成份。

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]]>Wed, 28 Jul 2021 15:45:45 GMTumcms铝铸件出现欠铸如何解决？嘉达机电告诉您http://www.jiadajd.com/gongsi/18.html 铝铸件出现欠铸问题时如何解决

形成原因：

（1）铝液流动性不强，液中含气量高，氧化皮较多。

（2）浇铸系统不良原因。内浇口截面太小。

（3）排气条件不良原因。排气不畅，涂料过多，模温过高导致型腔内气压高使气体不易排出。

铝铸件

防止办法：

（1）提高铝液流动性，尤其是精炼和扒渣。适当提高浇温和模温。提高浇铸速度。改进铸件结构，调整厚度余量，设辅助筋通道等。

（2）增大内浇口截面积。

（3）改善排气条件，增设液流槽和排气线，深凹型腔处开设排气塞。使涂料薄而均匀，并待干燥后再合模。

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]]>Mon, 26 Jul 2021 15:43:15 GMTumcms铝合金重力铸造常见的问题有哪些？http://www.jiadajd.com/gongsi/17.html 　　一、缩孔
　　这种缺陷常发生在铸件的肥厚部分，或者厚薄交接处。有时铸件表面发白，实际上就是缩松。
　　产生的原因：
　　1）结晶过程中铸件补缩不够；
　　2）引入合金液的位置不对；
　　3）金属型各部位的温度不恰当，不符合顺序凝固的原则；
　　4）涂料不当或涂料脱落；
　　5）浇注温度过高；
　　6）浇注速度太快；
　　7）铸件冷却太慢；
　　8）铸件毛边太大。


　　防止办法：
　　在铸件厚大部位设置冒口，冒口的大小、高度要适宜，达到凝固，提高冒口的补缩作用；
　　沿铸件四周均匀分布内浇道，或从冒口根部开设补充浇道进行补充浇注；
　　调整金属型各部分的温度规范，便于铸件顺序凝固；
　　按铸件工作部分和浇冒口部位不同要求选用不同的涂料成分及涂料厚度，脱料要均匀补上；
　　适当降低浇注温度；减慢浇注速度；
　　在容易产生缩松的部位，嵌上铜冷铁或通气塞，以加速冷却。
　　二、冷隔
　　这种缺陷一般产生在较大的水平表面的薄壁铸件上，以及合金汇流处。铸件出型后经过震砂，进行外观检查即可发现。
　　产生的原因：
　　1）模具温度过低；
　　2）铝液温度过低；
　　3）模具排气不良；
　　4）浇注系统设计不良，内浇口数量少、截面过小；
　　5)浇注速度太慢或浇注中断；
　　6)铸件设计壁厚太薄或缺少适当的圆角。
　　防止办法：
　　1)适当提高模具温度；
　　2)适当提高铝液浇注温度；
　　3)气体不易排出的部位上设置通气槽或排气塞，保持排气良好；
　　4)适当增加内浇口数量和内浇口的截面；
　　5)适当提高浇注速度，避免铝液浇注中断；
　　6)按铸件设计工艺性要求设计合理的壁厚和铸造圆角。
　　三、气孔
　　气孔往往产生在铸件的上部且经常发生在铸件凸出部分的表面。铸件内部隐蔽的气孔，须通过X光透视，以及在铸件进行加工时发现。
　　产生的原因：
　　1)浇注速度太快，卷入空气；
　　2)模具排气气不良；
　　3)铝液流动过快；
　　4)熔化温度过高；
　　5)合金除气不良；
　　6)浇注温度过高；
　　7)砂芯不干、排气不良或发气量太大。
　　防止办法：
　　1)平稳地浇注金属液；
　　2）于金属型气体不易排除的部位增设排气槽或排气塞，并经常清理；
　　3）浇注时浇包尽量靠近浇口杯；
　　4）严格控制铝液温度防止超温；
　　5）铝液正确地进行除气；
　　6）泥芯应烘干，排气孔应畅通，泥芯返潮后应补烘，特大的泥芯中间应挖空；
　　7）金属型涂料后应等涂料干燥后才能浇注。
　　keyword:铝合金重力铸造
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]]>Fri, 16 Jul 2021 07:25:30 GMTumcms铝合金重力铸造的工艺特点有哪些？？？http://www.jiadajd.com/gongsi/16.html铝合金重力铸造的工艺特点有哪些？？？
　　一．铝合金压力铸造
　　是指金属液在其他外力（不含重力）的作用下注入铸型的工艺，压力铸造分为高压铸造和低压铸造。高压铸造就是通常我们所说的压铸，即将铝液倒入压室内，通过其压力高速充满模具型腔，并使铝液在压力下凝固从而形成铝铸件。
　　铝合金压铸件的特点为：
　　1、产品表面光洁度好，一般可达Ra6.3甚至可达Ra1.6。
　　2、不可热处理。
　　3、产品气密性高，铸件强度和表面硬度高，但延伸率低。
　　4、模具成本较高，使用寿命短。
　　5、生产效率高。
　　6、可生产薄壁件，加工余量小。


　　二．铝合金重力铸造
　　是指铝液在地球重力作用下注入铸型的工艺，重力铸造又分为：砂型浇铸、金属型（钢模）浇铸、消失模浇铸等。现在应用朂多的是金属模（钢模）浇铸，其模具采用耐热合金钢制作而成，浇铸出来的铝铸件强度、尺寸、外观等都高于其他铸造工艺的铸件。
　　重力铸造的铝液一般采用手工倒入浇口，依靠金属液的自重充满型腔、排气、冷却、开模到得到样品，其工艺流程一般为：铝液熔炼、浇料充型、排气、冷却、开模、清产、热处理、加工。
　　铝合金重力浇铸件的特点为：
　　1、产品表面光洁度不高，抛丸后易产生凹坑。
　　2、铝铸件内部气孔少，可进行热处理。
　　3、产品致密性低、强度稍差，但延伸率高。
　　4、模具成本较低，模具使用寿命长。
　　5、生产效率低，从而增加了生产成本。
　　6、工艺较简单，不适合生产薄壁件。
　　keyword:铝合金重力铸造
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]]>Tue, 13 Jul 2021 07:24:22 GMTumcms铝合金重力铸造的铝合金型材可以铸造铝锅吗？http://www.jiadajd.com/hangye/15.html铝合金重力铸造的铝合金型材可以铸造铝锅吗？
　　镁铝合金锻造轮圈的优势：
　　一、散热好：铝合金的传热系数比钢材大三倍。汽车在行驶过程中轮胎与地面以及制动盘与制动片的摩擦会产生出很高热量，这种情况会导致轮胎和制动片老化以及加速磨损，制动性能会因高温而急剧衰减，轮胎内气压也会升高存在爆胎隐患。铝合金轮圈相比钢制轮圈能够更快地将这些热量传导到空气中，增加了系数。
　　二、重量轻：铝合金轮圈的比重小于钢制轮圈，平均每只比同尺寸钢制轮圈轻两公斤左右，除去备用车轮总共可减八公斤;更轻的轮圈还可减少起步和加速时的阻力，两者共同作用使车辆更加省油。

铝合金重力铸造


　　三、精度高：铝合金轮圈铸造的精密程度远高于钢制轮圈，失圆度及不平衡重较小;另外铝合金的弹性模数小，抗振性能优于钢制轮圈。这两项能有效减小车辆振动，驾乘更为舒适。
　　四、更美观：铝合金在高温液体状态下流动性及张力比钢制轮圈好，后期抛光和电镀工艺使其能够制造出更美观多变的外型;表面处理以及静电粉体涂装也让其历久如新。镁铝合金锻造轮圈适合跑街，凡是提高加速、过弯和操控性能的，都是适合跑街的。

　　ZA101A属于Al-si合金，加入镁有较好的热处理强化效果，合金中加入少量的镁就能大大提高强度和屈服；镁急剧增加，强化效果以不断增强，强化度急剧升高，而延伸率不断下降。si元素主要影响铝液流动性，伸缩性，耐热性等铸造性能，说经验主要是影响流动性。

keyword：铝合金重力铸造

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]]>Tue, 06 Jul 2021 08:21:31 GMTumcms你知道铝铸件表面的涂层是怎么涂覆完成的吗？http://www.jiadajd.com/hangye/14.html铝铸件表面的涂层是怎么涂覆完成的吗？
　　铝铸件上要求进行喷涂是很常见的做法，因为优异的涂层能给铝铸件的质量和性能都带来一定的好处，但现在的关键是如何对铝铸件进行喷涂，毕竟稍有差错的话将影响整个涂层良好功效的发挥。
　　首先要知道，铝铸件上涂层的绝热性不只是取决于涂层的厚度，还要取决于涂层本身的孔隙度。而涂层的孔隙度在很大程度上受到所采用的施涂条件和方法的影响，这是因为涂层中空隙的形成程度基本上是决定于模具型腔表面接触载体水的蒸发速度。
　　目前常见的铝铸件涂料施涂方法就是喷涂，但有时也会采用刷涂的方式进行施涂，比如针对浇注系统和冒口区中的涂刷。在对铝铸件进行喷涂的时候，一定要控制好温度，通常在170°-200°左右进行喷涂能获得较为理想的涂覆效果。


　　但同时也不能忽略了喷涂设备和涂料粘度对铝铸件涂料沉积层质量的影响，因此，必须根据喷涂设备和涂料粘度的不同，适当调高一些喷涂温度。加入在模具温度较高时进行喷涂，那么涂料的高温之间与载体水会有着强烈的反应，从而获得很大的涂料孔隙度，使得铝铸件的涂层有绝佳的绝热性能。
　　我们也必须考虑到过高的模具温度也会有反作用，比如会引起强烈的“回弹”，使涂层很难粘附在型腔表面上，致使涂层对铸型的附着力及寿命都会降低。相反，较低的温度喷涂时，虽然涂层的寿命较高，但涂层的绝热性会因此变差。
　　由此证明，铝铸件喷涂过程中，温度的把控真的是非常关键，在保证涂层顺利成形的前提下还要保证有良好的性能和使用寿命。另外，要求做好铝铸件涂前准备，比如彻底的清洗、去油去锈、打磨等等，有助于提高涂料在铝铸件上的附着力。
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]]>Wed, 03 Mar 2021 07:08:38 GMTumcms铝铸件的霉化原因是什么呢？那么我们又应该如何预防呢？http://www.jiadajd.com/hangye/13.html铝铸件的霉化原因是什么呢？那么我们又应该如何预防呢？
　　铝铸件铸造是一种以电磁泵低压铸造技术为核心，铝冶炼和成型复合净化技术和制造业核心的新技术，生产高质量铝铸件现代技术。铝铸件在使用跟存放中难免会遇到一些问题，下面介绍铝铸件的霉化原因。
　　1、铝铸件产品保存的环境，温度和湿度适合霉菌生长。
　　2、铝铸件产品表面混有超解物质，自动向空气吸收水分形成原电池腐蚀反应，营造霉菌适合生长的环境。
　　3、铝铸件由于原电池腐蚀反应，表面析出碱性化合物质，潮解后温度湿度适宜，霉菌生长迅速。
　　4、铝铸件产品表面，有油脂、植物纤维等适合霉菌生长的土壤，一旦湿度温度适宜，霉菌生长迅速。


　　铝铸件在铸造时侵入性气孔的预防措施
　　1、铝铸件控制侵入气体的来源：严格控制型砂和芯砂中发气物质的含量和湿型的水分。
　　2、控制砂型的透气性和紧实度：砂型的透气性越差，紧实度越高，侵入性气孔的产生倾向越大；在保证砂型强度的条件下，应尽量降低砂型的紧实度；采用面砂加粗背砂的方法是提高砂型透气性的有效措施。
　　3、提高砂型和砂芯的排气能力：铸型上扎排气孔帮助排气，保持砂芯排气孔的畅通，铝铸件顶部设置出气冒口；采用合理的浇注系统。
　　4、适当提高浇注温度：提高浇注温度可使侵入气体有充足的时间排出；浇注时应控制浇注高度和浇注速度，保证液态金属平稳的流动和充型。
　　5、提高液态金属的熔炼质量：尽量降低铁液中的硫含量，保证铁液的流动性；防止液态金属过分氧化，减小气体排出的阻力。
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]]>Mon, 01 Mar 2021 07:58:16 GMTumcms防止铝铸件有缺陷的方法有哪些呢？http://www.jiadajd.com/hangye/12.html铝铸件有缺陷的方法有哪些呢？
　　1.改进铸件结构设计，避免尖角，壁厚力求均匀，圆滑过渡
　　2.采取增大砂型（芯）退让性的措施
　　3.保证铸件各部分同时凝固或顺序凝固，改进浇注系统设计
　　4.适当降低浇注温度
　　5.控制铸型冷却出型时间。
　　6.铸件变形时采用热校正法。
　　7.正确控制热处理温度，降低淬火冷却速度


　　问题由于铝铸件组织疏松、孔隙率高，含有多种金属和非金属杂质，阳极氧化膜染色后极易出现白斑，铝铸件阳极氧化膜质量很难保证。对此，有关专家表示，可以采用以下几种方法来避免这个问题：
　　一，采用高电压大电流密度冲击法。在阳极氧化初期采取高电压、大电流冲击，使原先被杂质分割的大小“岛屿”通过大电流冲击而连接成片。
　　二，铸件表面打磨法。打磨可以使磨下来的铝末填充铸件的孔隙，起到连接被杂质隔离的块块“岛屿”的桥梁作用。
　　三，铸件表面喷丸法。在喷丸法试用之前笔者采用圆头锤子敲的方法，原意是想使阻隔“岛屿”的缝隙通过敲打闭合，达到连接成片的目的，结果效果显著。采用这几种方法就可有效避免铝铸件阳极氧化膜染色后出现白斑，从而保证其质量。
　　铸造件的优点：
　　1.可以生产形状复杂的零件，尤其复杂内腔的毛坯(如暖气)
　　2.适应性广，工业常用的金属材料均可铸造。几克~几百吨。
　　3.原材料来源广泛。价格低廉。废钢，废件，切屑
　　4.铸件的形状尺寸与零件非常接近，减少切削量，属少无切削加工。
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]]>Fri, 26 Feb 2021 07:56:20 GMTumcms铝合金铸造浇铸生产中常见有哪些缺陷？http://www.jiadajd.com/gongsi/11.html 铝合金铸造浇铸生产中常见有哪些缺陷？

一、缩孔  

这种缺陷常发生在铸件的肥厚部分，或者厚薄交接处。有时铸件表面发白实际上就是缩松。  

产生的原因：结晶过程中铸件补缩不够；引入合金液的位置不对；金属型各部位的温度不恰当，不符合顺序凝固的原则，涂料不当或涂料脱落；浇注温度过高；浇注速度太快，铸件冷却太慢；  铸件毛边太大。  

防止办法： 

在铸件厚大部位设置冒口，冒口的大小、高度要适宜，达到较后凝固，提高冒口的补缩作用；沿铸件四周均匀分布内浇道，或从冒口根部开设补充浇道进行补充浇注； 调整金属型各部分的温度规范，便于铸件顺序凝固；  按铸件工作部分和浇冒口部位不同要求选用不同的涂料成分及涂料厚度，脱料要均匀补上；适当降低浇注温度；减慢浇注速度， 在容易产生缩松的部位，嵌上铜冷铁或通气塞，以加速冷却。  

二、冷隔  

这种缺陷一般产生在较大的水平表面的薄壁铸件上，以及合金较后汇流处。铸件出型后经过震砂，进行外观检查即可发现。  

产生的原因：  

模具温度过低；铝液温度过低，模具排气不良，浇注系统设计不良，内浇口数量少、截面过小；浇注速度太慢或浇注中断；铸件设计壁厚太薄或缺少适当的圆角。  

防止办法：适当提高模具温度；适当提高铝液浇注温度；气体不易排出的部位上设置通气槽或排气塞，保持排气良好；适当增加内浇口数量和内浇口的截面； 适当提高浇注速度，避免铝液浇注中断；铸件设计工艺性要求设计合理的较小壁厚和铸造圆角。  

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]]>Tue, 19 Nov 2019 08:27:31 GMTumcms